壓縮機常見的故障及解決方法

   壓縮機是制冷系統的心臟，無論是空調、冷庫、化工制冷工藝等等工況都要有壓縮機這個重要的環節來做保障。壓縮機常見的故障及解決方法？下面就來談談壓縮機的一些知識吧！

壓縮機常見的故障及解決方法？

壓縮機常見故障包括：軸承部位磨損、腐蝕沖蝕種類、殼體裂紋破裂三種常見的故障。

1、軸承部位磨損：

解決方法：壓縮機傳動部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端:

補焊：高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂;

電刷鍍：受涂層厚度限制，容易剝落，

以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變"硬對硬"的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。針對壓縮機傳動部位磨損類問題多使用高分子復合材料的修復方法，目前應用最為成熟的是美國美嘉華技術體系，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制。同時材料具有金屬不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。

2、腐蝕沖蝕種類:

解決方法：壓縮機腐蝕的形態可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類，

全面(均勻)腐蝕：較均勻的發生在壓縮機全部表面，

局部腐蝕：只是發生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。

采用高分子復合材料對壓縮機實施表面有機涂層是行之有效的防腐蝕措施之一，其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能，與傳統的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、修復效果好的特點。

3、殼體裂紋破裂：

解決方法:壓縮機因鑄造、加工缺陷，內應力及超負荷運行等原因經常導致部件出現裂紋或斷裂現象。

常規的修復方法:是采用焊接，但有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易于發生爆炸的危險場合，更不易采用焊接修復方法。

新的"冷焊"技術:可以避免熱應力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以最大限度地滿足壓縮機的使用要求，從而在最低成本的投入下有效保證運行。

壓縮機的維護維修？

壓縮機的維護維修必須在有專業工作人員的指導下進行

1.壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護保養時應確認電源已被切斷，并在電源處掛"檢修"或"禁止開閘"等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害;

2.停機維護時必須等待整部壓縮機冷卻后及系統壓縮空氣安全釋放，且維護人員盡可能避開壓縮機系統中的任何排氣口，關閉相應隔離閥;

3.清洗機組零部件時，應采用無腐蝕性安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發清洗劑;

4.壓縮機運行一段時間后，須定期檢驗安全閥等保護系統，確保其靈敏可靠，一般每年檢驗一次;

5.壓縮機的零配件必須是正廠提供，其螺桿油必須為該公司指定螺桿壓縮機專用油，并且兩種品牌的油嚴禁混用，否則會引起系統集焦造成重大事故。

莞佳熱能提示：壓縮機在運轉過程中，難免會出現一些故障，甚至事故。故障是指壓縮機在運行中出現的不正常情況，一經排除壓縮機就能恢復正常工作，而事故則是指出現了破壞情況。兩者往往是關聯的，若碰到故障不及時排除便會造成重大事故。

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